介紹：

顎式破碎機(jī)

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碎石設(shè)備，碎石機(jī)設(shè)備，破碎機(jī)設(shè)備，石灰石加工設(shè)備。歐版磨。

鵝卵、歐版磨粉機(jī)、花崗巖、南豫弘重型機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種礦山破碎機(jī)械加工設(shè)備，石灰、玻璃、提供大型礦業(yè)、煤礦工業(yè)、礦山等石膏粉生產(chǎn)線工藝，同時也提供石料細(xì)碎機(jī)、洗沙機(jī)械、電廠脫硫等技術(shù)服務(wù)的廠家.。鐵礦石、碳化硅復(fù)合式破石機(jī)、包括雷蒙破碎機(jī)設(shè)備、煤矸石。

用途和使用范圍/顎式破碎機(jī)

1、該系列破碎機(jī)主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中硬礦石和巖石用。
2、該系列破碎機(jī)最適宜于破碎抗壓強(qiáng)度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的*塊度不得大 于技術(shù)參數(shù)表所規(guī)定。

產(chǎn)品簡介/顎式破碎機(jī)

復(fù)合式破碎機(jī)簡稱為復(fù)合破，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。
復(fù)合式破碎機(jī)主要用途：本系列適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強(qiáng)度不超過140兆帕濕度不大于15%。
復(fù)合式破碎機(jī)特點(diǎn)：生產(chǎn)能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；維護(hù)方便。

PEX復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機(jī)/顎式破碎機(jī)

PEX復(fù)擺細(xì)碎顎式破碎機(jī)用途及特點(diǎn)：PEX復(fù)擺型細(xì)碎顎式破碎機(jī)適用礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)破碎抗壓強(qiáng)度低于250MPa(的各種物料。細(xì)碎顎式破碎機(jī)
的齒板磨損速度低，成品粒度小，周邊呈立方體，能增強(qiáng)混凝土制件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。可將80-250mm的礦石一次性破碎到25mm以下，其中破碎到5-15mm粒度的可達(dá)總量的40%-60%。生產(chǎn)能力比普通顎式破碎機(jī)高30%-50%，并可簡化破碎工藝流程。

顎式破碎機(jī)的操作/顎式破碎機(jī)

1.顎式空載試車

（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

（3） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2. 有載試車

（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2） *給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

（4） 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（5） 調(diào)整座與機(jī)架耳座間無明顯竄動。

3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作

（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

（2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

（3） 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動。

（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工和面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。

工作原理/顎式破碎機(jī)

該系列破碎機(jī)工作方式為曲動擠壓型，顎式破碎機(jī)是以電動機(jī)為動力，通過電動機(jī)皮帶輪，由三角帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運(yùn)動，從而將進(jìn)入由固定顎板、活動顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)/顎式破碎機(jī)

型號	進(jìn)料口尺寸 (mm）	*進(jìn) 料粒度 (mm)	排料口調(diào) 整范圍 (mm)	處理能力 (t/h)	偏心軸轉(zhuǎn)速 (r/min)	電動機(jī)功率 (kw)	總重量 (t)	外形尺寸 （長×寬×高） (mm)
PE-150×250	150×250	125	10-40	1-3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15-50	2-6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18-70	3-10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20-60	5-20	300	15	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40-100	16-60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50-100	40-110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×750	600×750	500	150-200	80-240	275	55	15.8	2070×2000×1920
PE-600×900	600×900	500	65-160	50-180	250	55	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80-140	110-320	250	110	29	2660×2430×2800
PE-800×1060	800×1060	640	130-190	130-330	250	110	29.8	2710×2430×2800
PE-830×1060	830×1060	650	160-220	150-336	250	110	30.7	2740×2430×2800
PE-870×1060	870×1060	660	200-260	190-336	250	110	31.5	2810×2430×2800
PE-900×1060	900×1060	685	230-290	230-390	250	110	33	2870×2420×2940
PE-900×1200	900×1200	750	95-165	220-450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-265	315-500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-350	400-800	180	160-220	100.9	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220-350	500-1000	180	280-355	122	5160×3660×4248
PE-1600×2100	1600×2100	1500	300-400	1300-2200	160	350-380	150.6	6210×4013×4716
PEX-150×750	150×750	120	18-48	8-25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25-60	13-35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	16-52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	20-61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	16-105	300	55	15.6	2720×1950×1600

分類/顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為：
1.簡單擺動式顎式破碎機(jī);

2.復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī);

3.綜合擺動式鄂式破碎機(jī)。

按其他分類依據(jù)可分為：
1.液壓顎式破碎機(jī);

2.無磨削顎式破碎機(jī);

3.沖擊顎式破碎機(jī);

4.直接驅(qū)動鄂式破碎機(jī);

5.雙腔顎式破碎機(jī);

6.楔輥式鄂式破碎機(jī)

操作/顎式破碎機(jī)

1.空載試車
（1） 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。
（3） 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2.有載試車
（1） 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） *給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
3.破碎機(jī)準(zhǔn)備工作
（1） 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動

維護(hù)保養(yǎng)/顎式破碎機(jī)

保養(yǎng)
1.定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時候，都應(yīng)該注意定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴(yán)重的部件，對這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機(jī)器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機(jī)械部件的潤滑。顎式破碎機(jī)采用美孚車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作顎破外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查小修、中修和大修。
維修
1.小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)顎破調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)整或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。
2.中修除進(jìn)行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。
3.大修除進(jìn)行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。顎式破碎機(jī)大修的周期一般為5年左右。

注意事項/顎式破碎機(jī)

（1） 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
（2） 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，*溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。
（4） 停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（7） 破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機(jī)器。

故障解決/顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)�損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。
出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是某國技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
顎式破碎機(jī)機(jī)架嚴(yán)重跳動的原因與解決辦法
在顎式破碎機(jī)工作時發(fā)現(xiàn)機(jī)架嚴(yán)重跳動時應(yīng)當(dāng)首先停機(jī)檢查一下幾方面
1、地腳栓是否松動或斷裂
2、飛槽輪位置是否跑偏
3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固，有無隔振措施
解決辦法有一下幾點(diǎn)：
如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。
解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。
如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動，應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ)，在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條

維修/顎式破碎機(jī)

1. 潤滑
（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 維修
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
故障原因及排除方法
故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。
故障：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
故障：軸承溫度過高。產(chǎn)生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。
故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。
故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母。

其他： /顎式破碎機(jī)

安全操作
1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
2、開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。
3、破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動。
5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。
6、破碎機(jī)工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。
故障排除
常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：
（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。
（2）對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。
（3）個別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。
（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。
（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。
設(shè)計、選材
在設(shè)計時，動顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成 上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不�的特點(diǎn)，在壓力作用下會不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。
組裝
組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時，破碎板不應(yīng)有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。
使用過程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命 在生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音，嚴(yán)重時破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況具體問題具體分析，想辦法 采取切實(shí)可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝 置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張 緊力自動彌補(bǔ)，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
結(jié)論
信有重工顎式破碎板使用壽命從設(shè)計選材、組裝、使用過程中的改進(jìn)等方面著手，能很好地加強(qiáng)顎破破碎板使用壽命，從而提高顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
影響因素對影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。一般說來，影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進(jìn)行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。
1、物料的硬度：越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2、物料的組成：顎式破碎機(jī)前物料里含的細(xì)粉越多越影響制沙，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響顎式破碎機(jī)的正常工作。
3、顎式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求破碎機(jī)出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在顎式破碎機(jī)內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時進(jìn)行清理，將影響顎式破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時還可能影響顎式破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在顎式破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過
結(jié)構(gòu)改造
定齒板結(jié)構(gòu)的改造
①固定板的壽命：由于對物料的破碎主要是依靠工作板來完成的，因此磨損較大。在具體應(yīng)用中，可制作兩塊固定板（一個工作，一個備用），這樣可提高破碎機(jī)的工作效率。
②固定板的聯(lián)接：固定板與工作板要采用扁頭M3螺釘進(jìn)行連接。
③固定板的強(qiáng)度：在部件設(shè)計時，可將固定板與工作板連接兩側(cè)采取與齒形面形成30度的錐面，并利用半徑為5-10的圓弧過渡，避免應(yīng)力的集中。此外，為了保證固定板的整體強(qiáng)度，可在工作板背面加厚30mm。
常用損件
礦山實(shí)際作業(yè)中，由于石頭等物料的長期高壓撞擊，使得機(jī)體某些部位易出現(xiàn)磨損，最常用的顎式破碎機(jī)的易損件有：邊護(hù)板、動顎齒板、定顎齒板、肘板、三角帶。在選擇易損件時，往往需要問清楚機(jī)體大小，型號，以及易損件的材質(zhì)。
性能特點(diǎn)
1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；
2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；
3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；
4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小；
5.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
6.設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
檢查維護(hù)1.檢查軸承的發(fā)熱情況。因?yàn)橛糜跐茶T軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；
2.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補(bǔ)充；
3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；
4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；
5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；
6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因?yàn)樗鼈円环矫嫫茐臐櫥�油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；
7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；
8. 定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因?yàn)闈櫥�油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。

如何保養(yǎng)/顎式破碎機(jī)

延長顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命？這是使用鄂式破碎機(jī)的客戶最關(guān)心的問題。顎板是顎式破碎機(jī)的主要部件，也是其主要的易損件，只要保證了其的壽命，也就是保證了整臺設(shè)備的使用壽命。

在顎式破碎機(jī)（jawcrusher）中，動靜額板磨損可以造成破碎機(jī)不能正常運(yùn)行，失去破碎能力。保證顎板的正常就能保證顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)正常。延長顎板的使用壽面，減少磨損的方法有：

破碎機(jī)在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機(jī)械壽命縮短，所以盡量減少。破碎機(jī)械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機(jī)件的損耗，一是需要堅持科學(xué)地選擇機(jī)型；二是合理使用和選材。一旦選型不當(dāng)，嚴(yán)重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。

破碎方式有混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指水泥生產(chǎn)中兩種原料按一定的比例送入一臺破碎機(jī)進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰?guī)r、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對篩上物進(jìn)行破碎，往往可以取得良好的效果。

簡介/顎式破碎機(jī)

鄂式破碎機(jī)（ 顎式破碎機(jī)），具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡單便捷、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。鄂式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。

PEXS復(fù)擺型細(xì)碎破碎機(jī)/顎式破碎機(jī)

PEXS復(fù)擺型細(xì)碎破碎機(jī)用途及特點(diǎn)：PEXS復(fù)擺型細(xì)碎顎式均屬于給礦寬度尺寸不超過300mm的小型破碎機(jī)。適用于破碎抗壓強(qiáng)度不大于250MPa的各種礦石和巖石，應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工等部門破碎硬的和中硬物料，最適用于中、小型選礦廠礦石的中碎 或細(xì)碎。該破碎機(jī)采用顎板低懸掛軸板上推式結(jié)構(gòu)。具有生產(chǎn)能力高、齒板壽命長、能耗低、產(chǎn)品力度均勻等特點(diǎn)。

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分類/顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)

在工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用，這是因?yàn)樵摍C(jī)結(jié)構(gòu)較簡單、機(jī)型齊全并已大型化。顎式破碎機(jī)主要作為一級（粗碎和中碎）破碎機(jī)械使用。現(xiàn)有顎式破碎機(jī)按動顎的運(yùn)動特征，分為簡單擺動型、復(fù)雜擺動型和混合擺動型三種型式。

主要部件/顎式破碎機(jī)

1.機(jī)架

 顎式破碎機(jī)機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

2.顎板和側(cè)護(hù)板定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
3.傳動件鄂式破碎機(jī)偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
4.調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機(jī)的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。
5.飛輪顎式破碎機(jī)的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
6.潤滑裝置偏心軸通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。 　　本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料。 　　PE、PEX系列顎式破碎機(jī)是復(fù)雜擺動式破碎設(shè)備，適用于冶金、礦山、建筑、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強(qiáng)度在300Mpa以下的各種礦石或巖石之用。具有結(jié)構(gòu)簡單合理、產(chǎn)量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)*機(jī)型。

該系列破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

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