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電鍍設(shè)備

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電鍍設(shè)備

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鍍液配制/電鍍設(shè)備

(1)先用一部分水溶解硫代硫酸鈉(或硫代硫酸銨)。

(2)將硝酸銀和焦亞硫酸鉀分別溶于蒸餾水中 陽極氧化設(shè)備,在不斷攪拌下進行混合。此時生成沉淀,立即加入硫代硫酸鈉(或硫代硫酸銨)溶液并不斷攪拌,使白色沉淀完全溶,再加水至所需要的量。

(3)將配制成的鍍液放于日光下照射數(shù)小時,加O.5g/L的活性炭,過濾,即得清亮液。

添加劑的組成SL-80添加劑是由含氮的有機化合物與含環(huán)氧基團化合物的縮產(chǎn)物,使用該添加劑不增加鍍層硬度。SL-80添加劑的消耗量為lOOmL/ (kA.h)。

(4)工藝特點 該鍍銀工藝,電流密度大,鍍層光亮細致,溫度范圍剪,定,深鍍能力與分散能力也可以和氰化鍍銀工藝相仿。

(5)注意事項 配制過程中要特別注意,環(huán)要將硝酸銀直接加入到硫代硫酸鈉(或代硫酸銨)溶液中,否則溶液容易變黑。因為硝酸銀會與硫代硫酸鹽作用,首先生成色的硫代硫酸銀沉淀,然后會逐漸水解變成黑色硫化銀。

新配的鍍液可能會顯微黃色,或有極少量的渾濁或沉淀,過濾后即可可以變清。試鍍前可以先電解一定時間,這時陽極可能會出現(xiàn)黑膜,可以銅絲刷刷去,并適當增加陽極面積,以降低陽極電流密度。

在亭卜充鍍液中的銀離子時,一定要按配制方法的程序進行,不可以直接往鍍液中加硝酸銀。同時,保持鍍液中焦亞硫酸鉀的量在正常范圍內(nèi)。因為它的存在,有利于硫硫酸鹽的穩(wěn)定。否則硫代硫酸根會出現(xiàn)析出硫的反應(yīng),而硫的析出對鍍銀是非常不利的。

電鍍的基本原理/電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)為一體,電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。

例如:鍍鎳時,陰極為待鍍零件,陽極為純鎳板,在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng):

陰極(鍍件):Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))

2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))

陽極(鎳板):Ni -2e→Ni2+ (主反應(yīng))

4OH--4e→2H2O+O2+4e (副反應(yīng))

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來,如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實驗,金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素周期表中得到一定的規(guī)律,如表1.1所示。

陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極,大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極,如:鍍鋅為鋅陽極,鍍銀為銀陽極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難,使用不溶性陽極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽極。

設(shè)備優(yōu)點/電鍍設(shè)備

1、具有良好的經(jīng)濟效益,1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。

4、廢水回收成本可降。

5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時,可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。

6、廠方擴大生產(chǎn),不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。

7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。

8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

輔助設(shè)備/電鍍設(shè)備

要想按工藝要求完成電鍍加工,光有電源和鍍槽是不夠的,還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。

1.加溫或降溫裝置

由于電鍍液需要在一定溫度下工作,因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃,鍍鉻需要的溫度是50~60℃,而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣,對這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。

2.陰極移動或攪拌裝置

有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處于擺動狀態(tài),這樣可以加大工作電流,使鍍液發(fā)揮出應(yīng)有的作用(通常是光亮度和分散能力),并且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。

有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行,通常是電機帶動,但轉(zhuǎn)速不可以太高。空氣攪拌則采用經(jīng)過濾去除了油污的壓縮空氣。

3.過濾和循環(huán)過濾設(shè)備

為了保證電鍍質(zhì)量,鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過濾。過濾機在化學工業(yè)中是常用的設(shè)備,因此是有行業(yè)標準的設(shè)備。不過也是以企業(yè)自己的標準為主?筛鶕(jù)鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

4.電鍍槽必備附件

電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網(wǎng)籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節(jié)省投資,不用陽極網(wǎng)籃,用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以,但至少要套上陽極套。

陽極籃大多數(shù)采用鈦材料制造,少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。

電極棒是用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成,比鍍槽略長,直徑依電流大小確定,但最少要在5cm以上。

電源連接線的關(guān)鍵是要保證能通過所需要的電流。*是采用紫銅板,也有用多股電纜線的,這時一定要符合對其截面積的要求。

5.掛具

掛具是電鍍加工最重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具,同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有專業(yè)掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計和定做掛具。

6.鍍前清洗設(shè)備

超聲波清洗在電鍍前工藝應(yīng)用

產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理,對環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時,*弊端是結(jié)構(gòu)復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時間不長,沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞電鍍層表面,嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當?shù)那逑磩,可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

溶液工藝/電鍍設(shè)備

一.電刷鍍設(shè)備與溶液:專用電源為電刷鍍主要設(shè)備,采用無級調(diào)節(jié)電壓的直流電源,常用電壓范圍為0~50V。

鍍筆是電刷鍍的主要工具,是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分,石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料,但石墨應(yīng)用最多,只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套,其作用是儲存電鍍液,防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。

電鍍?nèi)芤,根?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?/p>

(1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結(jié)合強度,被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。

電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液,-10℃不結(jié)冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表面露出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。

(2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料,如鑄鐵,也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅,可獲得晶粒細小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適于在各種材質(zhì)的零件上鍍復。

(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢儚捅砻嫔系腻儗,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。

概念/電鍍設(shè)備

電鍍時的表面狀況和加工要求,選擇其中適當?shù)膸讉步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。

電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

傳統(tǒng)比較/電鍍設(shè)備

·傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法:化學法,離子交換法,電解法等。

·傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題:

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用,水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中,無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”,在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累,最終危害人類健康。

電鍍技術(shù)/電鍍設(shè)備

電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下,在電解質(zhì)溶液(鍍液)中由陽極和陰極構(gòu)成回路,使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 :用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

分散能力:鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力。

合金電鍍:兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的過程叫做合金電鍍(一般而言其最小組分應(yīng)大于1%)。

整平能力:整平能力(即微觀分散能力)是指在金屬表面上形成鍍層時,鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。它表達了基體金屬的粗糙度比較小,波穴的深度小于0.5mm,波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。

針孔或麻點:氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上,阻止金屬在這些部位沉積,它只能沉積在氣泡的周圍,如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面,則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙;若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固,而是間歇交替地逸出和粘附,那么這些部位將形成淺坑或點穴,在電鍍工業(yè)中通常稱它為針孔或麻點。

鼓泡:電鍍以后,當周圍介質(zhì)的溫度升高時,聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡,嚴重地影響著鍍層的質(zhì)量。這種現(xiàn)象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。

復蓋能力:復蓋能力(或深鍍能力)也是鍍液的一個重要性能指標,是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部復蓋的能力,即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力,它是指鍍層在零件上分布的完整程度。

氫脆:氫離子在陰極還原后,一部分形成氫氣逸出,一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬(尤其是高強度金屬材料)及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆,這種現(xiàn)象叫做“氫脆”。

管理/電鍍設(shè)備

電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、

鍍槽、陽極和電源導線,還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價值,需要對電鍍過程進行控制,也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍,并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備,比如,過濾機、加熱或降溫設(shè)備、化驗設(shè)備、檢測設(shè)備等。

整流電源

與其他工業(yè)技術(shù)相比,電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡單,而且有很大的變通性,以電源為例,只要是能夠提供直流電的裝置,就可以拿來做電鍍電源,從電池到直流發(fā)電機,從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等,都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定,也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

當然,正式的電鍍加工都會采用比較可靠的硅整流裝置,并且主要的指標是電流值的大小和可調(diào)范圍,電壓則由0~18V隨電流變化而變動。根據(jù)功率大小而可選用單相或三相輸入,要能防潮和散熱。工業(yè)用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等,通常也是根據(jù)生產(chǎn)能力需要而預先設(shè)計確定的,*是單槽單用,不要一部電源向多個鍍槽供電。如果只在實驗室做試驗,則采用5~1OA的小型實驗整流電源就行了。

1993年我國機械工業(yè)部組織專家編制了電鍍用整流設(shè)備的標準(JB/T1504-1993),對我國設(shè)計和生產(chǎn)的電鍍整流器的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等都作出了相關(guān)規(guī)定。隨著電力科學技術(shù)的進步,在整流電源的設(shè)計和制作上已經(jīng)有很大改進,很多電鍍電源已經(jīng)向多功能、大功率、小體積等方向發(fā)展。自動換向、可調(diào)脈沖、平滑調(diào)節(jié)等都已經(jīng)是常見的功能。常用的風冷式可控硅整流器的技術(shù)規(guī)格見表1。

電鍍槽

電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的專用槽體。不光只是電鍍槽,還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽,后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設(shè)備,其規(guī)格和大小有很大變通空間的設(shè)備。小到燒杯,大到水池都可以用來做鍍槽,因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置,就可以做鍍槽用,就是實際電鍍工業(yè)生產(chǎn)中所用的鍍槽也是五花八門,并沒有統(tǒng)一的標準,這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

電鍍企業(yè),大體上只按容量來確定其大小,比如,500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸和車間大小自己來確定,因此,即使是同一種容量的鍍槽,其外形尺寸也不一定是相同的。

至于做鍍槽的材料也是各色各樣的,有用玻璃鋼的,有用硬PVC的,有用鋼板內(nèi)襯軟PVC的,還有用磚混結(jié)構(gòu)砌成然后襯軟PVC,或在地上挖坑砌成的鍍槽,甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽,這中間當然有不少是不規(guī)范的做法,但卻是我國電鍍加工業(yè)中真實存在的狀況。

隨著外國投資者的進入我國電鍍市場,國外先進的電鍍設(shè)備和槽體也開始在我國電鍍企業(yè)出現(xiàn),同時,已經(jīng)有了不少專業(yè)的電鍍設(shè)備廠商,電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經(jīng)濟改革的進一步深化,電鍍設(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化,對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時,生產(chǎn)線的其他部件也采用標準件的形式進行制造,鍍槽零件的停留時間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。

至于鍍槽的使用方式,根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列,在排列中按流程會同時有多個鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列,每個鍍種是一條線。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場空間和鍍槽大小排列,如果是機械自動生產(chǎn)線,則基本上是按工藝流程排列,并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場地。

表2 電鍍生產(chǎn)用槽的工藝指標

鍍槽名稱溶液性質(zhì)工作溫度可用材料主輔設(shè)備配置
槽體襯里加熱管或冷卻管整流 電源陰極 移動循環(huán) 過濾排氣
化學除油堿性70~90碳鋼碳鋼---+
電化學除油堿性70~90碳鋼碳鋼+---
冷水清洗中性室溫塑料----
熱水清洗中性70~80碳鋼碳鋼----
硫酸酸洗酸性室溫~60碳鋼 塑料塑料鋼包塑料等---+
鹽酸酸洗酸性室溫碳鋼 塑料塑料---+

續(xù)表

鍍槽名稱溶液性質(zhì)工作溫度/℃可用材料主輔設(shè)備配置
槽體襯里加熱管或冷卻管整流 電源陰極 移動循環(huán) 過濾排氣
弱酸活化酸性室溫塑料----
酸性 鍍銅 、鎳酸性室溫~60碳鋼 塑料塑料鋼包塑料等++-+ —
堿性 鍍銅 、合金堿性25~65碳鋼塑料不銹鋼等++-+
酸性鍍錫酸性室溫塑料+-+
堿性鍍錫堿性70~90碳鋼塑料碳鋼+-+
鍍銀堿性室溫塑料++++
鍍金酸或堿性室溫~60塑料氟塑料玻璃+--+
酸性 鍍鋅酸性室溫塑料+--+
堿性 鍍鋅堿性室溫碳鋼塑料+--+
光亮 鍍鎳弱酸性50~60碳鋼 塑料塑料鈦、氟塑料等+++-
鍍鉻酸性45~70碳鋼塑料鈦、氟塑料等+--+
鋼鐵化學 鍍鎳酸性90~95陶瓷PP氟塑料或套槽--+-

關(guān)于鍍槽的大小,在同一鍍種或生產(chǎn)線,應(yīng)該采用同一個規(guī)格的鍍槽,這樣設(shè)計和施工都可以節(jié)省資源,則物料和水電的計量管理也方便,同時電鍍現(xiàn)場也整齊美觀。

對于鍍槽的裝載量,可參考表3所列的參數(shù)。

表3 電鍍槽的平均裝載量

鍍液類別每l000mm陰極裝載量/m2每1OOOL鍍液裝載量/m2
酸性及堿性 電鍍液0.3~0.60.6~1.2
裝飾性 鍍鉻 、防滲碳 鍍銅0.2~O.30.4~0.6
鍍硬鉻0.15~0.20.3~O.4
鋁合金陽極氧化處理0.3~O.60.6~1.2
各種化學處理0.8~1.51.6~3.0

簡介/電鍍設(shè)備

無錫市 凱靈電鍍設(shè)備有限公司以設(shè)計、制作、安裝、調(diào)式各類電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備為主的專業(yè)制造企業(yè),是中國表面工程協(xié)會和中國電鍍分會直屬會員單位中國表面工程協(xié)會電鍍分會的常務(wù)理事單位、中國電子電鍍專家委員會付主任單位、工程機械、煤礦機械、五金行業(yè)、軍工產(chǎn)品電鍍生產(chǎn)線——低碳節(jié)能環(huán)保示范型企業(yè)等。

膜法處理/電鍍設(shè)備

采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面:

1、廢水回用,降低漂洗水用量,可進一步處理達到廢水零排放要求,減少生化、物化處理的規(guī)模,有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求;

2、可回收有用金屬離子,使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益;

3、膜出水水質(zhì)好,透明,高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求;

4、投資回收期短,風險。

5、可根據(jù)處理要求進行設(shè)計,并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力;

6、系統(tǒng)操作方便,占地面積小。

工藝要求/電鍍設(shè)備

1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間,應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標,如光亮度、硬度、導電性等。

5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層厚度的大小。

6.環(huán)境溫度為-10℃~60℃。

7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。

8.水處理設(shè)備*工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。

9.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%。

10.原水COD含量為100mg/L~150000mg/L。

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