積分規(guī)則,光伏網(wǎng),光伏配件。光伏設(shè)備,光伏展會(huì)。
光伏設(shè)備、信息和咨詢服務(wù);作為一個(gè)專業(yè)的光伏行業(yè)網(wǎng)站,跨時(shí)空跨區(qū)域?qū)崟r(shí)進(jìn)行交易;安全的多渠道在線支付,全面整合的光伏材料、光伏器械等資源并推向海外,專業(yè)的光伏行業(yè)買賣交易平臺(tái),光伏加工廠、我們將提供優(yōu)質(zhì)的全方位多層次的產(chǎn)品、同時(shí)把海外的資源引進(jìn)到;。
我國光伏設(shè)備行業(yè)真正興起于2000年以后。經(jīng)過不懈努力,目前國產(chǎn)光伏設(shè)備在關(guān)鍵指標(biāo)、性能等方面均已達(dá)到國際先進(jìn)水平,在應(yīng)用中與進(jìn)口設(shè)備平分秋色。國內(nèi)光伏產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)普遍采取國產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備混搭的建線方案,國產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量上已占多數(shù)。
經(jīng)過多年發(fā)展,我國光伏設(shè)備行業(yè)已基本具備太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。我國光伏設(shè)備企業(yè)制造的設(shè)備應(yīng)用包括從硅材料生產(chǎn)、硅材料加工、硅片加工到太陽能電池芯片的生產(chǎn)以及相應(yīng)的純水制備、環(huán)保處理、凈化工程的建設(shè)。其中,晶體硅生長設(shè)備發(fā)展較為迅速。國產(chǎn)單晶硅生長爐以優(yōu)良的性價(jià)比占據(jù)了國內(nèi)市場(chǎng)的*統(tǒng)治地位,并批量出口亞洲,而國產(chǎn)多晶硅鑄錠爐在產(chǎn)品主要性能指標(biāo)上和國外設(shè)備相差無幾,已經(jīng)開始在國內(nèi)光伏企業(yè)中大量使用。
據(jù)《*光伏設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示,2003-2008年,我國光伏設(shè)備的銷售額每年都以近翻一番的速度增長,年均增長率達(dá)到93%。2009年受全球金融危機(jī)影響,發(fā)展速度有所減緩,但從2009年下半年開始,市場(chǎng)需求迅速恢復(fù),全年實(shí)現(xiàn)銷售額20.21億元,同比2008年增長14.4%。2010年,光伏設(shè)備行業(yè)銷售額繼續(xù)高速增長,全年銷售額為36.80億元,比2009年增長82.10%。
我國光伏設(shè)備企業(yè)已基本具備太陽能電池制造整線裝備能力,部分產(chǎn)品如擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)等開始少量出口,可提供10種太陽能電池大生產(chǎn)線設(shè)備中的8種,其中有6種(擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)、清洗/制絨機(jī)、石英管清洗機(jī)、低溫烘干爐)已在國內(nèi)生產(chǎn)線占據(jù)主導(dǎo)地位,2種(管式PECVD、快速燒結(jié)爐)和進(jìn)口設(shè)備并存但份額在逐步增大,3種(全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)、自動(dòng)分撿機(jī)、平板式PECVD)則完全依賴進(jìn)口。
組件生產(chǎn)用的層壓機(jī)、太陽模擬器等在行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
硅片加工設(shè)備中單晶爐以優(yōu)良的性價(jià)比占據(jù)了國內(nèi)市場(chǎng)的*統(tǒng)治地位并批量出口亞洲,多線切割機(jī)已取得突破,多晶硅鑄錠爐推向市場(chǎng)指日可待。
高純硅材料提純?cè)O(shè)備中關(guān)鍵的24對(duì)棒還原爐在國家“863”計(jì)劃的支持下也已研制成功。
國產(chǎn)太陽能光伏設(shè)備在國內(nèi)用戶中已建立起良好的信譽(yù),得到業(yè)界的廣泛認(rèn)可,越來越多的客戶從國產(chǎn)設(shè)備使用中受益。可以說,*太陽能光伏產(chǎn)業(yè)在短短的數(shù)年間具備直面國際競(jìng)爭(zhēng)能力,獲得高速發(fā)展的利器在于技術(shù)與國際接軌的同時(shí)擁有無法比擬的低成本優(yōu)勢(shì),而維持較低生產(chǎn)成本的原因除較低的勞動(dòng)力和運(yùn)營成本外,低價(jià)格(平均只有進(jìn)口設(shè)備的1/3)的國產(chǎn)設(shè)備的大量應(yīng)用使得企業(yè)投資成本大大降低是主要原因。否則光伏產(chǎn)業(yè)95%市場(chǎng)在歐美日的產(chǎn)業(yè)特征,很難想象國內(nèi)企業(yè)能以比國外同類企業(yè)高得多的硅材料采購成本去國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
國產(chǎn)設(shè)備相繼在大生產(chǎn)線應(yīng)用
2002年我國一部分企業(yè)超常規(guī)發(fā)展通過和一流電池企業(yè)合作并引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù),歷經(jīng)多次技術(shù)換代及升級(jí),國產(chǎn)的太陽能電池關(guān)鍵設(shè)備相繼在國內(nèi)大生產(chǎn)線上得到應(yīng)用,使我國基本具備太陽能電池制造設(shè)備整線供給能力。
高純硅材料的嚴(yán)重短缺為物美價(jià)廉的國產(chǎn)單晶爐企業(yè)提供了極好的發(fā)展契機(jī),近幾年數(shù)十家新上的單晶拉制企業(yè)的大量訂貨,使得國內(nèi)設(shè)備企業(yè)始終處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài),并引來了日本、韓國和我國臺(tái)灣的批量訂單。如此多年未遇的火爆場(chǎng)面直接催生了2006年四家光伏設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)訂單過億元,2007年的勢(shì)頭較之有過之而無不及的局面,這是我國電子專用設(shè)備行業(yè)多年未有的繁榮景象。
另外,盡管非晶硅太陽能電池尚沒有形成規(guī)模生產(chǎn),但增長速度已明顯加快,相應(yīng)的非晶硅電池設(shè)備也吸引了不少企業(yè)試圖以同國外相仿的整線包設(shè)備和工藝的方式進(jìn)入。
同國際先進(jìn)水平相比,國產(chǎn)太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備最關(guān)鍵的幾種設(shè)備中,擴(kuò)散爐、等離子刻蝕機(jī)、清洗/制絨機(jī)等達(dá)到或接近了國際先進(jìn)水平,占據(jù)了國內(nèi)絕大部分市場(chǎng),性價(jià)比優(yōu)勢(shì)十分明顯。管式PECVD、快速燒結(jié)爐與國際先進(jìn)水平有差距,但不大,已開始在大生產(chǎn)線使用,市場(chǎng)份額逐步擴(kuò)大,性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。國內(nèi)尚沒有平板式PECVD,另兩種關(guān)鍵設(shè)備全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)和自動(dòng)分撿機(jī)由于核心技術(shù)無法繞開國外公司的技術(shù)專利封鎖,尚未取得實(shí)質(zhì)性突破,整體水平和國外差距較大,國內(nèi)主要大生產(chǎn)線幾乎全部采用了價(jià)格高昂的進(jìn)口設(shè)備。
硅片加工設(shè)備中,部分合資企業(yè)的高檔全自動(dòng)單晶爐已接近國際先進(jìn)水平,但因價(jià)格較高,在光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用數(shù)量有限,獲得大量應(yīng)用的反而是價(jià)格低廉適用的、自動(dòng)化程度較低的中低端單晶爐。借硅材料短缺的難得契機(jī),得以形成批量生產(chǎn),占據(jù)了國內(nèi)絕大部分市場(chǎng)并批量出口。
組件生產(chǎn)設(shè)備中的層壓機(jī)等,高端自動(dòng)化產(chǎn)品與國際先進(jìn)水平相差無幾,有明顯的技術(shù)特色,但占據(jù)市場(chǎng)大部分份額的也是中低端產(chǎn)品。
硅材料提純?cè)O(shè)備的技術(shù)水平與國外產(chǎn)品差距較大,只有零星產(chǎn)品生產(chǎn)。
2010年將為設(shè)備提供36億元市場(chǎng)
自2003年開始,截至2006年12月,我國在短短的四年時(shí)間內(nèi)新上標(biāo)準(zhǔn)太陽能電池生產(chǎn)線(25MW/條)47條。按現(xiàn)時(shí)每條線設(shè)備3000萬元的平均投資計(jì)算,設(shè)備市場(chǎng)高達(dá)14億元。如果算上用于解決硅片短缺而用于購買材料制造設(shè)備如多晶硅鑄錠爐、單晶爐、切割機(jī)、線鋸等的投資,國內(nèi)相關(guān)設(shè)備的市場(chǎng)總額則超過了25億元。其中約1/3的市場(chǎng)被國產(chǎn)設(shè)備占領(lǐng),幾年來累計(jì)為國家節(jié)約外匯近3億美元,為用戶節(jié)約投資超過20億元,已在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)具備初步的話語權(quán)。2005年共銷售相關(guān)設(shè)備約330臺(tái)套,銷售額近4億元,2006年則達(dá)到了7億元。
根據(jù)業(yè)內(nèi)前十名的發(fā)展規(guī)劃,至2010年,我國將再增加3000MW以上的生產(chǎn)能力。即使采用目前成熟的國產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備混合搭配的國內(nèi)主流配置方案,也至少為設(shè)備廠家提供了36億元的市場(chǎng)。若以全進(jìn)口設(shè)備計(jì)算,則需設(shè)備投資84億元。
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