所有設備和設施的先進程度和精準度均滿足相關標準的要求。根據產品質量檢驗和新材料產品研發的需要，公司配置了功能齊全設備先進的質量，其能力可以滿足目前新材料、新工藝產品的化學成分、力學性能、金相組織、焊接性能、耐腐蝕性能及耐壓性能技術指標的檢驗。主要設備有：德國產斯派克全元素直讀光譜儀、德國產日立多通道(Fe、Ni. Ti)全元素直讀光譜儀、紅外碳硫分析儀、可見分光光度計、1000KN電液伺服試驗機、三思牌300KN電子高溫拉伸試驗機、擺錘式沖擊試驗機、-196C沖擊試驗低溫儀、微機分析高倍金相顯微鏡、水壓試驗機等金屬材料理化設備，射線探傷機、超聲波探傷儀等無損設備，以及不銹鋼管件抗蝕能力的試樣高溫敏化爐和晶間腐蝕、點腐蝕裝置。
在火力發電電站鍋爐及四大管道領城，對超超臨界主蒸汽管路用P91、P92材質鍛制三通、熱壓彎頭及熱煨彎管，已全面完成了國產化工藝研究與生產，并積極進行核電站用核1級不銹鋼管件及控鉻碳鋼、合金鋼管配件的研發。煉化領域，汽油、柴油、渣油、蠟油、加氫裂化裝置用TP321、TP347、TP347H、鎳基合金等特殊材質高壓臨氫管件，高硫油氣凈化項目用N08825系列鎳基合金鋼管件在大型煉化項目中廣泛應用，替代了進口。石油天然氣長輸管線領域，我們在穩定掌握了X80鋼級大口徑厚壁管件與彎管產品制造工藝的基礎上，率先研制成功了- 45C低溫工況裸管運行的X80鋼級管件與彎管系列產品，同時對X100鋼級管線配套產品也做好了及時的技術儲備。經過近30年的快速發展，憑借對金屬材料特性及加工工藝特性的扎實技術經驗基礎，依托管件產品在各應用領城的升級發展需求，一直同步進行各領域產品的科技創新，始終走在市場的前面。
起初由創立于80年代的鄉鎮企業于1996年改制為河北省滄州恒通管件制造有限公司，并于2018年成立河北恒通管件集團。河北恒通管件集團有限公司是一家集研發、制造、銷售于一體的金屬管件制造企業。自改制以來，公司始終秉持專注進取精神，以創立百年恒通為目標，在成為國內行業的前提下，先后兩次帶隊赴德國、意大利、奧地利等國外同行企業考察學習、交流技術和經驗，探索生產過程的智能化以及管理軟件的不斷創新，爭取在公司成立五十周年之時，借一帶一路的東風，把恒通打造成全球管件行業的者。
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