風(fēng)筒

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操作規(guī)程/風(fēng)筒

1、風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時修補井上下破損的風(fēng)筒。

2、入并必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

3、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛! 點，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4、要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。

5、使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

6、一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。

7、風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

8、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風(fēng)。

9、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。

10、斜巷和立井掘進時，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。

11、更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機，必須停機時，應(yīng)與掘進工作面的班組長和司機聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風(fēng)筒。

12、巷道掘進完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。

13、拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機。

14、應(yīng)注意防止運行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。

15、跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

16、大巷高頂操作時要設(shè)臺架，工作時要站穩(wěn)；在電機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

17、采用抽出式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。

18、安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。

19、用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。

20、在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

21、風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

22、處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時，在風(fēng)筒長度超過500米時，可以直接解開快速接頭軟帶進行放水；在處理500米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時，須先打開局部通風(fēng)機安全窗，然后方能解開接頭進行放水。

23、采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

24、風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

25、修補風(fēng)筒時，粘補風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應(yīng)裁成斜面；補釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行粘合，補丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

26、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度，一般為200毫米。

27、修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。

28、制作三通、彎頭及過渡節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。

29、焊接風(fēng)筒圈時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進行。圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。

30、晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

31、修字后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標(biāo)志，以取用方便。

32、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

33、修補風(fēng)筒時應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺縫紉機及修理工具。

34、風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時，應(yīng)有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時應(yīng)將火爐熄滅。

35、風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。

36、洗風(fēng)筒機的操作使用及注意事項如下：

（1）要有專人負(fù)責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法；（2）工作前，應(yīng)首先檢查機器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電；（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以防觸電和衣、物被卷入機器；（4）開始工作時，首先將離合手把打到控制位（即工作狀態(tài)），并打緊；（5）開外殼時，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果在開啟外殼后，內(nèi)殼位置不當(dāng)，要用手搖動蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼；（6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機的五分之二較為適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機內(nèi)，一般洗直徑為500-600毫米風(fēng)筒時放1節(jié)、500毫米以下的風(fēng)筒放2節(jié)；（7）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán)，防止風(fēng)筒和水被甩出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好；（8）蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開位置，即“0”位上；（9）確認(rèn)可以開機時，由專人負(fù)責(zé)送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機，在開機時，所有操作人員應(yīng)遠離機器；（10)）洗10-15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機器，此時嚴(yán)禁送電；（11）操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動放水裝置排除臟水，另換凈水。

特性/風(fēng)筒

采用熱合整體一次成型工藝，縱向無接縫，具有阻燃、抗靜電、風(fēng)阻小、

漏風(fēng)率低、強度高等特點。

分為*代橡膠扎線有縫風(fēng)筒、第二代塑料熱合有縫風(fēng)筒和第三代縱橫無縫風(fēng)筒。新一代(第三代）礦用風(fēng)筒采用整體一次成型工藝的縱橫無縫風(fēng)筒，其特點是風(fēng)筒筒體經(jīng)向和緯向均無接縫，能承受超高風(fēng)壓，*壓力可達10000Pa；高安全性；耐磨耐擦刮；風(fēng)阻小，送風(fēng)距離長等優(yōu)點。

以無縫筒坯加碳素螺旋彈簧鋼絲，采用先進的熱合工藝制作而成。它具有抽吸效果好、易轉(zhuǎn)彎、運輸貯存方便（能折疊）、使用壽命長等特點。如上圖所示：

電吹風(fēng)筒的種類雖然很多，但是結(jié)構(gòu)大同小異，都是由殼體、手柄、電動機、風(fēng)葉、電熱元件、擋風(fēng)板、開關(guān)、電源線等組成。

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