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磁粉探傷機，我們的產品是您*的選擇！磁粉探傷儀，熒光磁粉探傷機，磁粉探傷附件等設備，江蘇中凱探傷設備制造有限公司企業專業生產探傷機，訂購熱線:18066129898。滲透檢測線。
一、周向磁化電流檢測
周向磁化法也稱橫向(或環形)磁化法，周向磁化產生的磁力線方向與磁化電流方向垂直，并沿零件的周向分布，磁場方向符合右手定則。這種磁化可檢測出與磁化電流方向大體一致的缺陷，即與軸基本平行的縱向缺陷。周向磁化電流的檢測，將規定試件放在探傷機兩夾頭夾緊，由低到高調整磁化電流，觀察磁粉探傷機周向磁化電流的指示值，應能達到規定的電流值。利用相應規格的電流互感器或分流器，將對應量程的標準電流表和標準電壓表接入磁粉探傷機磁化電流的輸出端。調整磁化電流，在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表的30%、60%和100%三點記錄標準電流表的指示值，得到與磁粉探傷機電流表讀數相對應的測量值，重復測量3次。周向磁化電流相對誤差按公式(1)計算:
檢測周向磁化電流對示值的*相對誤差不得超過±10%。
首先，我們對工作正常的若干組工位進行幾次測試，通過錄得的數據的比較，可以掌握正常狀態下相對某固定負載各參數的變動范圍，可較易判斷出數據是否失常。然后，我們在不改變負載的情況下對存在問題的各個工位進行測試，并根據得到的數據及以上分析的測試信號在系統中的傳送過程來判斷發生故障的部分:
1.所有的工位均由同一種型號的電能表進行采樣，采樣信號通過各自的電平轉換芯片后被傳送到同一臺計算機，由程序進行換算、修正。大部分工位工作顯示均正常，即可排除計算機計算、修正程序出現錯誤的可能。
2.若標準表讀數與采樣儀表示值有較大誤差，則采樣儀表已不合格，需更換。更換合格采樣表后進行再次檢測。
3.若標準表讀數與采樣儀表示值相近，而示波表測得脈沖數明顯與合格的儀表不同，則采樣儀表的輸出有故障，需修理或更換。
4.若標準表讀數與采樣儀表示值相近，示波表測得脈沖數也正確，但計算機最終測得頻率值和最終功率顯示均不正確，則電平轉換芯片發生故障，需更換。
性能試驗室對我們白色家電生產廠家的重要地位是不言而喻的。我們通過在檢定/校準過程中增加了對脈沖信號的測量分析，從而找到了產生故障的不同原因，及時采取相應措施，使系統恢復正常工作，并且測試準確度能達到國家規程的要求，產生了巨大的經濟效益。
二、縱向磁化電流的檢測
使工件中產生的感應磁場方向與工件軸線形相平行的磁化方法為縱向磁化法。該磁化法主要檢測工件表面或近表面的橫向缺陷，即與工件軸線方向相垂直或成某角度的缺陷。縱向磁化電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測相同，但隨磁化線圈的形狀、放置位置等因素變化，原則上要求略高于周向磁化的磁場強度，以安匝數計。相對誤差計算方法同周向磁化電流的相對誤差計算方法相同。
三、剩磁感應強度的檢測
使用規定的退磁試件，將退磁試件先磁化，再將已磁化的退磁試件退磁，退磁電流的檢測方法同周向磁化電流的檢測方法。用場強計測量試件退磁后的剩磁感應強度;退磁裝置應能根據試件的用途將剩磁減小到指定的限度，剩磁感應強度不應大于0·2mT。
四、絕緣電阻的檢測
斷開進線電源總開關，磁粉探傷機處于非工作狀態，磁粉探傷機開關置于接通位置，用直流電阻表測量電源進線與保護接地電路之間的絕緣電阻，整機絕緣電阻不小于2MΩ。檢查磁粉探傷機床體外殼與保護接地電路之間是否接觸良好、可靠。
五、絕緣強度試驗
磁粉探傷機處于非工作狀態，開關置于接通位置，用耐壓試驗裝置在電源進線與保護接地電路之間施加表1規定的試驗電壓。試驗時，試驗電壓應逐漸上升到規定值，在規定的電壓上保持1min，然后平穩下降到零，在室溫20℃±5℃，相對濕度不大于85%的條件下，各回路絕緣強度在規定的50Hz正弦交變試驗電壓作用下，歷時1min而無飛弧和擊穿現象。對不能承受規定試驗電壓的電器元件，試驗時應拆除。
六、磁粉探傷靈敏度
對復雜工件進行磁化時，工件表面的磁場強度分布很不均勻，磁化電流的大小難以估算，僅憑經驗對磁化電流進行選擇往往也很難達到理想的磁化效果。因此一般都采用靈敏度試片來選擇*磁化規范。靈敏度試片還可用來檢查探傷設備、磁粉、磁懸液的綜合使用性能，檢查被檢工件表面各點磁場的分布規律。靈敏度試片的使用方法是用膠帶紙將A型標準試片上開槽的一面緊貼在被檢工件清潔的表面上，在對工件和試片進行磁化的同時向試片上噴灑磁懸液，并觀察試片上的磁痕。磁化電流恰當，那么試片未刻的槽表面上就會出現清晰的刻槽的磁痕。
七、黑光強度的檢測
對于使用熒光磁粉的探傷機，其黑光強度的大小將直接影響到磁粉探傷結果。用黑光計測量距離黑光燈380mm被檢表面處，黑光強度應大于800μW/cm2，或按GB5097進行間接評定。
八、溫度的檢測
用規定試件，使磁粉探傷機在重復使用率為10%~20%時、或按公式(2)求得的等效電流，連續工作4h后，各部位的*允許溫度和允許溫升用半導體溫度計測量應符合表2規定的各部位的溫度。
A型探頭：馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動關節斜面磁頭，配有工作燈；對異形面、形狀復雜工件探傷尤其適用。極距：20-160mm；提升力：AC≥45N，DC≥177N。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭采用活關節可自由調節使用范圍廣。
E型探頭：交叉磁軛探頭或旋轉磁場探頭，可一次全方位復合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可提高探傷速度。極距：110mm，提升力：AC≥45N。配備一臺旋轉磁場探傷儀，兩只交叉的磁軛采用交流電移相技術，使之產生隨時間變化的合成旋轉磁場，對工件一次全方位復合磁化。探頭速度快、檢測質量高。
D型探頭：電磁軛探頭，多種活動關節，磁化強度大。極距：60-220mm，提升力：AC≥45N，DC≥177N。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭具有導磁高、磁化強度大等特點。
O型探頭：也稱環形探頭，內徑：150mm，中心磁場≥1800AT。配備一臺環形探傷儀，它是采用線圈通電時產生強磁場的原理設計的，適用于軸棒類、管道類、螺栓類等復雜工件的分段探傷或退磁。
該探傷機為機電一體型多功能半自動探傷機檢測設備，適用于各種連桿等軸類鐵磁性材料的磁粉探傷，可發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
該探傷機設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀察外的其它動作實現自動控制，如夾緊、磁化、噴淋、松夾、下料、退磁等動作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動操作。設備體現以人為本的理念，以手動為先的設計方法，即在自動循環的狀態下，也可以手動干預整個動作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優點。
四、結構形式與特點
1）結構形式
該探傷機設備為機電一體式結構，主要由磁化夾持裝置、檢測臺暗室系統、電器控制柜等組成。
磁化夾持裝置主要由工件周向磁化夾緊機構、縱向磁化磁軛線圈、隔離輸出變壓器、磁懸液噴灑和回收系統、工件下料機構等幾部份組成。磁化機構的電極間距根據工件的長短通過蝸輪蝸桿減速機構左右調節，大大地減低了工人勞動強度。設備周縱向主變壓器和電極軸的鐵心由進口冷軋高矽矽鋼片疊制而成，具有導磁效果好、噪音低等優點，避免了鑄鐵電極軸渦流發熱現象。工件下料滑道由不銹鋼材料焊制而成，避免了工件剩磁對鐵制滑道發生磁瀉和吸附磁粉現象。
檢測臺暗室系統由檢測臺、暗室架、紫外燈組件、退磁線圈等幾部分組成。檢測臺固定在磁化夾持裝置的背面，工件磁化完畢通過滑道滑入檢測臺，檢測臺的工作臺面由不銹鋼管和鋁板加工而成。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統的動作。該探傷機設備的暗室為布暗室，四周用遮光布遮光，美觀耐用，其上裝有照明日光燈和換氣扇。退磁線圈固定在檢測臺的端部，工件檢測完畢通過滑道滑入工件箱內。
電器控制柜由PLC中央控制系統、整機動作控制元器件、磁化電流控制系統、電流測量指示系統等組成，放置在磁化夾持裝置的左側，整機動作控制面板以及電流表裝在電源柜的側面。操作者只需在暗室紫外燈底下檢查工件每個部位的缺陷和控制整個系統的動作。
探傷機設備四周的門板均采用便于拆卸的手擰螺絲結構來固定，便于拆卸，機床內部視野開闊，使得清潔和修理極為方便。
磁化電源的隔離輸出變壓器和電極、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接。變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，所有電氣元件均經過嚴格老化篩選，確保質量。
磁懸液攪拌噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的攪拌和抽液，置于機床底部，儲液箱底部安裝有四個小輪，使得儲液箱的換液清理變得非常方便。為了使磁懸液不產生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用不銹鋼制造。
便攜式探傷儀采用可控硅作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強，工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀，按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，直流供電電源為可充電電池，適用于野外無電源現場操作以及高壓不能進入的容器、橋梁、管道等現場操作，一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源采用~220V電源直接輸入，無需其他儀器配套，操作方便、簡單、重量輕、便于攜帶，因而該儀器得到廣泛使用。
便攜式探傷儀可配A、D、E、O四種型號探頭。
1、馬蹄式探頭（A型）： 它可以對各種角焊縫，大型工件的內外角進行探傷；
2、電磁軛探頭（D型）：它配有活關節，可以對曲面、平面工件進行探傷；
3、旋轉磁場探頭（E型）：它可以對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性全方位探傷，可檢查工件表面全方位的缺陷和傷痕；
4、磁環式線圈（O型）：它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷，用它來檢測工件的疲勞痕（疲勞痕均垂直于軸向）極為方便，用它還可以對工件進行遠離法退磁。優點是：
輕小，可以到現場探傷乃至高空進行探傷作業。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。
局限性：磁粉探傷儀只能對大型工件分段探傷，不能一次性檢測出全方位的裂紋，所以其探傷效率較低。
應用：各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、鐵路、橋梁等行業的結構件、焊接件、鍛鑄件熱處理件的磁粉探傷。
執行標準：
JB/T6870-93旋轉磁場探傷儀技術條件
JB/T7411-94電磁軛探傷儀技術條件
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