2014年公司響應縣域內耐火行業整治行動，逐步完成了對企業的機器設備、廠房及產品工藝進行升級換代，實行6S管理，實現了生產作業的自動化，標準化和環保化，給每臺壓力機配置了全自動生產線，將原材料攪拌工序實現封閉攪拌，達到整治目標和環保標準。公司具有較強的技術研發能力，為浙江省科技型中小企業。并對原有窯爐進行改造，將原有煤窯改造成電窯，降低了原來以煤燒制方式帶來的污染，環保風險低，企業已獲得浙江省環境保護廳頒發的排污許可證，證號：浙EB2014B0121。
產品生產工藝流程如下：原料破碎——混料——成型——壓制——熱處理——檢驗出廠。公司的優勢還在于輕燒真空油浸處理的鎂碳磚以其低氣孔、高強度、耐侵蝕等優點，滿足了國內廠家的大轉爐、電爐、精煉爐對襯磚質量日趨提高的需要。
公司占地面積92畝，建筑面積24838.47平方米，擁有為大轉爐生產爐襯磚的1600T級真空復合式磨擦壓力機1臺，1000T級7臺，630T級10臺，400T級1臺以及相應的磨粉碎機設備，隧道窯6座。
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